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上海力象電腦有限公司系統集成部林延樹總監表示，以上海一跨國汽車零部件生產企業為例，其客戶是汽車制造廠。制造廠對零件供應商提供的生產物料采用JIT即時訂單交貨。該汽配工廠每天生產的線束數量及品種相當多，在原有的車間工作環境下，完全靠生產人員判斷裝箱的正確性。由于產品的外觀極其相似，稍一疏忽就容易產生裝箱錯誤，從而導致退貨的發生。另一問題就是包裝箱內數量短少或超載的現象，產品發貨配送到其客戶裝配現場后發現運送到的數量與訂單數量不符；一旦短少，該汽配企業將受到相當程度的警告，如果因數量不足而導致停產，那對汽配廠商的賠款將是巨大的。
針對客戶面臨的問題，Argox攜手系統集成商上海煜祥自動化設備有限公司提出完整的軟硬件解決方案，以協助客戶在生產環節中能夠完全避免產品的混裝、漏裝情況發生，并提高揀貨裝箱的效率及準確性。藉由現場采集的數據導入系統進行數據分析，可以掌握當前的生產狀況，改善工序提高生產效率；一旦發現異常，可以通過管理系統追溯問題發生的源頭，做出立即的改進措施。
方案中，車間首先依照零配件種類打印外包裝箱條碼標簽。由于流水線生產多種零配件，通過PT60移動數據采集管理系統，將產品進行分類并為每種零件制訂了不同的識別碼，產線作業員掃描包裝箱上的條碼以及需要放入包裝箱的數量條碼來判斷這個產品是否應放入這個包裝箱，需要放入多少數量，一旦產品識別碼和包裝箱上的條碼不符，系統會立即報警提示，避免將錯誤的產品裝入。在倉庫發貨暫存區，通過管理系統可以看到倉庫的存放情況，并根據不同的區域代碼區分不同產品的存放點，倉管人員通過PT90移動數據采集管理系統讀取物流標簽上的QR碼及相關條碼，透過WiFi無線網絡更新后臺數據庫確認發貨訊息，避免在物流運輸環節中裝錯車發錯貨的情況，降低人工錯誤造成企業的運營成本增加。整套移動數據采集管理系統根據各種不同現場作業人員工作流程來設計，只需掃描條形碼，系統會自動分析比對及保存數據，并對異常情況及時報警，迅速準確地完成整個作業，提高了生產及物流效率。
PT60及PT90是Argox基于WinCE平臺開發的數據采集器，具備一二維條形碼識讀能力，外部包覆強化橡膠外殼可分別承受1.2~1.8公尺的落摔高度，通過IP54/65防塵、防水工業標準，非常適合在工廠倉庫或戶外環境使用；機體可加裝握把適應人體工學，對于長時間作業的流水線工作人員可降低手部疲勞，提高工作效率。主電池容量最高可達4400mAh，可充分提供三班制工廠作業員工使用。PT90使用PXA310 806MHz CPU，具備強大的運算能力及系統擴展性。客戶在使用PT60及PT90移動數據采集管理系統后，有效避免發貨錯誤導致的額外物流成本。
使用PT60后，工作效率提高了30%，裝箱及發貨的正確性達到100%。
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